ใบมีดตัดไฮดรอลิก

ใบมีดตัดไฮดรอลิก

ใบมีดตัดไฮดรอลิกสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่องเป็นส่วนประกอบหลักของแรงเฉือนแบบไฮดรอลิก และประสิทธิภาพของมันจะกำหนดประสิทธิภาพแรงเฉือน คุณภาพการตัด และอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยตรง
ส่งคำถาม
คำอธิบาย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค

วัสดุที่ใช้กันทั่วไป

 

เหล็กแม่พิมพ์งานร้อน:

H13 (4Cr5MoSiV1): ทนอุณหภูมิสูง- ทนต่อความร้อน (800 ~ 1000 องศา ) ทนต่อการสึกหรอได้ดี เหมาะสำหรับแรงเฉือนสูง-

5CrNiMo: มีความเหนียวเป็นเลิศ ทนทานต่อแรงกระแทก เหมาะสำหรับสภาพแรงเฉือนบ่อยครั้ง

 

โลหะผสมพิเศษ:

เหล็กความเร็วสูง (เช่น W6Mo5Cr4V2): มีความแข็งสูง (HRC 60~65) แต่เปราะ จำเป็นต้องปรับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนให้เหมาะสม

โลหะผสมที่มีนิกเกิล-: ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- (สูงกว่า 1100 องศา ) ใช้สำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กแท่งโลหะผสมสูง-อื่นๆ

 

เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว:

การเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ (WC): เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของขอบ ยืดอายุการใช้งาน 30%~50%

การเคลือบ Titanium Nitride (TiN) : ลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี ลดการเกิดกาวที่ผิวหนังออกซิไดซ์

 

ดัชนีประสิทธิภาพ

 

ความแข็งที่อุณหภูมิสูง: รักษา HRC 45 ~ 50 ที่ 800 ~ 1100 องศา (หลีกเลี่ยงการทำให้อ่อนตัวและเสียรูป)

ต้านทานความเหนื่อยล้าจากความร้อน: ทนทานต่อรอบความร้อนและความเย็นบ่อยครั้ง (แท่งเหล็กอุณหภูมิสูงที่มีแรงเฉือน- → ความเย็น) โดยไม่มีรอยแตกร้าว

ความต้านทานต่อการสึกหรอ: ลดการสึกหรอของคมตัดที่เกิดจากการเสียดสีกับเหล็กแท่งที่มีอุณหภูมิสูง

ความเหนียว: ป้องกันการบิ่นหรือการแตกหักภายใต้แรงเฉือน

 

โครงสร้างและการออกแบบใบมีด

 

แบบฟอร์มขอบ

ขอบแบน: เหมาะสำหรับเหล็กแท่ง แผ่นพื้น การกระจายแรงเฉือนสม่ำเสมอ

ขอบเอียง (เอียง 5 องศา ~ 15 องศา): ลดแรงเฉือนสูงสุด เหมาะสำหรับเหล็กแท่งขนาดใหญ่

ขอบรวม: มีดด้านบนเป็นขอบเอียง มีดล่างเป็นขอบแบน ปรับสมดุลประสิทธิภาพและการใช้พลังงาน

 

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต

 

ความหนาของใบมีด: 80~200 มม. (เลือกตามความต้องการของแรงเฉือน ใบมีดหนามีความต้านทานการเสียรูปที่แข็งแกร่ง)

มุมของคมตัด: 75 องศา ~ 90 องศา (มุมที่เล็กลง แรงเฉือนก็จะน้อยลง แต่ความต้านทานต่อการสึกหรอจะลดลง)

ลบมุมขอบ: 0.5~2 มม. (ลดความเข้มข้นของความเค้น ป้องกันการบิ่น)

 

การบำรุงรักษารายวัน

 

การหล่อลื่นในการทำความเย็น: ฉีดสเปรย์น้ำหล่อเย็น-หลังการตัด (หลีกเลี่ยงอุณหภูมิใบมีดเกิน 300 องศา )

การทำความสะอาดผิวที่ถูกออกซิไดซ์: ขจัดผิวของเหล็กออกไซด์ที่เกาะติดกับพื้นผิวใบมีดออกเป็นประจำ (เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนที่ขอบ)

การตรวจสอบการสึกหรอ: ตรวจสอบการสึกหรอของคมตัดทุกกะ (จำเป็นต้องซ่อมแซมและกราวด์หรือเปลี่ยนมากกว่า 3 มม.)

การลับคมขอบใหม่: ใช้เครื่องเจียร CNC เพื่อซ่อมแซมขอบหลังการสึกหรอ เพื่อรักษามุมและความตรงของขอบ

 

บริษัทของเรามีประสบการณ์หลายปีในการผลิตและการตลาดของใบมีดตัดไฮดรอลิก และเรามีบุคลากรด้านเทคนิคมืออาชีพที่สามารถผลิตและดำเนินการได้ตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย ข้อมูลพารามิเตอร์ข้างต้นสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงได้ หากคุณมีความต้องการเฉพาะ โปรดติดต่อเรา

 

ส่งข้อความ